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千分尺用螺旋副传动原理,借助测微螺杆与螺母配合,将螺杆的回转运动变为直线运动,从固定套管和微分筒上读出长度尺寸。读数原理:微分筒读数以固定套管的纵刻线为基准线,纵刻线上下有50个分度,每个分度为0.5mm。微分筒圆周刻有50个等分,测微螺杆的螺距为0.5mm,杭州外径千分尺, 微分筒旋转一周。微分螺杆移动0.5mm,微分筒旋转一个分度时(1/50转)测微螺杆移动0.01mm。测量前应将测量面及被测件擦试干净,等温2H(20℃±5),还要注意千分尺的零位调整,同时千分尺两测量面与量块接触时,外径千分尺规格,要使用测力装置,不要转动微分筒,以测力装置的棘轮断续响3声读数为准。
当弓形架变形后测杆工作面仍与测杆轴线垂直
当碰撞或跌落造成弓形架变形而引起平行度超差时(判断的方法是工作面的表面粗糙度、平面度很好,但用四个平行平晶检平行度时四次的平行度都大大超差),再用一般方法修复平行度就很费时力了。我们知道,平行度合格的外径千分尺其两工作面均与测杆轴线垂直,当弓形架变形后测杆工作面仍与测杆轴线垂直,但固定测砧的工作面则与测杆轴线不垂直了。因此,快速修复的途径有两种,种是用敲击法(上下变形)或台钳(左右变形)校正变形的弓形架;第二种是调整固定测砧的位置,使其工作面与测杆轴线垂直。方法是固定测砧打出来,然后用圆锉把与其配合的孔略锉大些,使固定测砧能在孔内上下左右进行径向偏摆调整,用任一平行平晶进行平行度检定,用手在径向调整固定测砧位置,通过平行平晶观察两工作面的平行度,待调整至平行度合格后用胶水固定测砧即可。用本方法一般都能使平行度修复至2 微米以内。如果由于用胶水固定时位置发生轻微变化导致平行度略微超差,则可将研磨器与测微螺杆工作面接触的一面涂上润滑油,只在与固定测砧面接触的一面涂研磨剂进行研磨就可以很快修复。
测量方式根据零点设定方法不同,测量方式分为测量和相对测量:
a测量——设定零点后进行的测量。零点设定:使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。多数人习惯采用测量方式。为提高测量准确度,宜采用相对测量(微差增量测量)。
b相对测量——设定相对零点后进行的测量。相对零点设定:用等于被测量工件标准尺寸的量块(或其它标准件)夹在卡尺两外量面间,在保持一定压力(等于测量力)同时清零(如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差)。相对测量时,只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值,测量结果更准确。
侧向间隙调整:数显卡尺使用一段时间后(约3-6个月),外径千分尺定制,如发现侧向间隙明显增大,则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉,外径千分尺批发,以消除间隙。此项工作需由专业人员细心操作,一般使用者不宜随便操作。
数据输出数显卡尺设有数据输出口(罩壳右上角),用专用连接线可与电脑连接进行数据处理。
更换当不显示或闪现时,说明电池电压过低,应更换新电池,旧电池应按有关规定回收。
周期检定使用3-6个月(依使用频繁程度而定),应由计量部门进行周期检定。

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